Perfluorohexanone (Novec 1230) Équipement de remplissage d'agents d'extinction d'incendie Solution de remplissage d'agents propres de haute précision

Équipement de remplissage d'agent extincteur à base de perfluorohexanone (novec 1230)est un appareil professionnel intégrant efficacité, sécurité et précision, conçu pour la maintenance et l'installation deSystèmes d'extinction d'incendie Novec 1230. L'équipement comprend une réduction de la pression de l'azote, une alarme de pression de remplissage, un système de pompage à vide et une interface d'alarme de poids réservée. Il prend en charge plusieurs tailles de cylindres, garantissant l'étanchéité et la précision tout au long du processus.remplissage d'agent extincteurprocessus.

Typeapplications cal

• Entreprises d’ingénierie en protection incendie et intégrateurs de systèmes

• Centres de données et salles de serveurs

• Centrales électriques et installations électriques

• Installations pétrochimiques

• Locaux d'équipement de télécommunication

• Plateformes marines et offshore

• Fabricants de matériel d'incendie et prestataires de maintenance
  
  

Avantages clés

Spécifications techniques

Fonctions des vannes d'équipement

Aperçu des étapes de fonctionnement

1. Préparation– Vérifier les connexions des équipements, la pression de l’azote, l’inventaire des agents et la ventilation

2. Évacuation sous vide– Ouvrir la vanne à vide, évacuer jusqu'à ≤ -0,09 MPa

3. Remplissage d'agent– Définir le poids cible, commencer le remplissage, arrêter lorsque l’objectif est atteint

4. Chargement sous pression– Ajuster la pression de l'azote (4,2 MPa ou 5,6 MPa), pressuriser régulièrement pour régler la valeur

5. Achèvement– Relâcher la pression, fermer les vannes, débrancher l’alimentation, nettoyer et enregistrer les paramètres

Entretien et soins

Entretien courant :

• Nettoyer l'équipement après chaque remplissage pour garantir des canalisations lisses et aucun dommage aux tuyaux ou aux vannes

• Vérifiez régulièrement le jeu des joints et des interfaces filetées.

Inspection annuelle :

• Calibrer les instruments– Envoyer des capteurs de poids et des manomètres pour étalonnage

• Remplacer les pièces– Vérifier les performances de la pompe à vide et du réducteur de pression ; remplacer les pièces d'usure au besoin

Avertissements de sécurité

1. Assurer une bonne aération– Éviter les risques pour la santé dus aux fuites d’agent

2. Contrôle de pression– Ajustez la pression lentement pour éviter des changements brusques pouvant entraîner un danger

3. Arrêt d'urgence– Arrêtez immédiatement l’équipement et dépannez en cas de fuite, de bruit anormal ou de surpression

FAQ

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes tous les deux. Nous possédons et exploitons notre propre usine depuis près de 15 ans et nous nous engageons à fournir un service de haute qualité à nos clients internationaux.

Q : Proposez-vous une production OEM ?

R : Oui, nous acceptons toutes les commandes OEM. Veuillez nous contacter avec vos exigences de conception et nous vous fournirons un devis compétitif dans les plus brefs délais.

Q : Comment assurez-vous la qualité des produits ?

R : Nous maintenons les systèmes de contrôle de qualité TUV, SGS et ISO et suivons strictement toutes les procédures. Notre équipe professionnelle d’inspection de la qualité effectue des inspections finales sur chaque unité avant l’emballage.

Q : Quel est votre délai de livraison ?

R : La livraison prend généralement 10 à 15 jours ouvrables après réception du dépôt, en fonction de la quantité commandée. Pour un conteneur plein de 20 pieds, la production nécessite généralement 30 à 35 jours.

Q : Proposez-vous d'autres équipements de lutte contre l'incendie en plus des machines de remplissage ?

R : Oui. Nous proposons une gamme complète d'équipements professionnels de lutte contre les incendies, notamment des alarmes sonores et visuelles, des soupapes d'évacuation des fumées et des systèmes complets d'extinction d'incendie pour FM200, CO2 et Novec 1230.