Machine de remplissage de cylindres pour systèmes d'extinction automatique d'incendie FM200 et Novec 1230

Équipement de remplissage d'agent extincteur au perfluorohexanone

Présentation du produit :

Le Équipement de remplissage d'agent extincteur au perfluorohexanone (Novec 1230) est un système de remplissage professionnel, de haute précision et sûr, conçu pour les systèmes d'extinction d'incendie à agent propre. Il est largement utilisé par les entreprises d'ingénierie de protection incendie, les intégrateurs de systèmes, les centres de données, les centrales électriques, les installations pétrochimiques, les salles de télécommunication et les usines industrielles.

Le système intègre une réduction de pression d'azote, une alarme de pression de remplissage, une unité de pompage à vide et une interface d'alarme de poids réservé. Il prend en charge plusieurs tailles de bouteilles pour garantir des performances de remplissage étanches, stables et précises.

Fonction du corps de vanne de l'équipement :
 

Avantages clés

Applications typiques

• Protection incendie des centres de données

• Systèmes d'extinction d'incendie dans l'industrie de l'énergie

• Installations pétrochimiques

• Salles d'équipement de télécommunication

• Systèmes d'extinction d'incendie marins et offshore

• Fabricants et fournisseurs de maintenance d'équipements de lutte contre l'incendie

Opération de remplissage à l'heptafluoropropane :

Étape 1 – Configuration initiale et remplissage d'azote

Une fois la bouteille scellée, déplacez-la dans la salle de remplissage. Sécurisez la bouteille et connectez la tuyauterie entre la bouteille et la station de remplissage. Réglez l'alarme du manomètre de contact électrique et la pression de sortie de la vanne de réduction de pression. Ouvrez la vanne du conteneur de la bouteille, puis ouvrez lentement la vanne d'azote pour remplir d'azote. Contrôlez le taux d'augmentation de la pression pour qu'il ne dépasse pas 1 MPa par minute jusqu'à ce que la pression atteigne la pression de fonctionnement maximale spécifiée (voir le tableau comparatif des pressions d'essai). Fermez la vanne du conteneur de la bouteille et déplacez la bouteille dans la salle d'essai de pression pour un test d'étanchéité de la bouteille.

Étape 2 – Évacuation sous vide

Une fois que la bouteille a passé le test d'étanchéité, déplacez-la sur la balance de plateforme dans la salle de remplissage. Sécurisez la bouteille et connectez la tuyauterie. Ouvrez la vanne du conteneur de la bouteille, puis ouvrez la vanne de décharge de pression pour libérer la pression. Une fois la décharge de pression terminée, activez la fonction de vide et ouvrez la vanne à vide. Démarrez la pompe à vide pour évacuer la bouteille. Lorsque le manomètre approche de -0,09 MPa et se stabilise, fermez la vanne à vide et arrêtez la pompe à vide.

Étape 3 – Contrôle du point de rosée

Réglez le manomètre de contact électrique et la pression de sortie de la vanne de décharge à 1 MPa. Ouvrez la vanne d'azote et la vanne de remplissage pour remplir la bouteille d'azote, déplaçant ainsi tout gaz résiduel. Réglez lentement la pression d'azote à 1 MPa. Une fois terminé, fermez les deux vannes. Utilisez un hygromètre pour vérifier le point de rosée du gaz dans la bouteille. Maintenez-le dans les 10 ppm. Si le point de rosée dépasse 10 ppm, répétez l'évacuation et le remplacement par de l'azote jusqu'à ce que l'exigence soit satisfaite avant de passer au remplissage de l'agent.

Étape 4 – Remplissage de l'agent

Une fois que le point de rosée atteint le niveau requis, ouvrez la vanne de décharge de pression. Une fois la décharge de pression terminée, fermez la vanne de décharge et évacuez à nouveau la bouteille. Fermez ensuite la vanne à vide.

Tarez le poids de la bouteille sur la balance, puis définissez le poids d'agent souhaité selon l'ordre de production ou les spécifications. Ouvrez la vanne d'agent et la vanne de remplissage pour remplir la bouteille. Simultanément, ouvrez le manomètre sur la bouteille pour libérer la pression. Lorsque le manomètre commence à libérer l'agent extincteur, arrêtez la purge et fermez hermétiquement le manomètre.

Lorsque l'agent atteint le poids défini, la station de remplissage déclenchera une alarme de surpoids, indiquant l'achèvement et coupant automatiquement la ligne. Fermez ensuite manuellement la vanne d'agent.

Spécifications de remplissage :

• Maintenir un débit de remplissage ne dépassant pas 3 kg par seconde

• Tolérance de volume de remplissage : +0,5 kg / -0 kg (par exemple, pour une commande de 60 kg, contrôler le remplissage entre 60 et 60,5 kg)

Étape 5 – Pressurisation à l'azote

Réglez la pression de sortie de la vanne de réduction de pression en fonction de la pression de remplissage requise pour les conditions de température spécifiques. Réglez l'alarme du manomètre de contact électrique. Pressurisez lentement la bouteille en ouvrant la vanne d'azote et la vanne de remplissage. Contrôlez le taux de pressurisation pour qu'il ne dépasse pas 1 MPa par minute.

Lorsque la pression de remplissage atteint le niveau spécifié, fermez les deux vannes. Fermez ensuite la vanne du conteneur de la bouteille et ouvrez la vanne de décharge de pression pour libérer la pression dans la tuyauterie. Une fois la décharge de pression terminée, déconnectez la tuyauterie de la vanne du conteneur de la bouteille. Le remplissage est maintenant terminé.

Étape 6 – Inspection et stockage post-remplissage

Laissez la bouteille remplie reposer pendant 1 heure. Vérifiez le poids de l'agent et la pression dans la bouteille. S'il n'y a pas de perte de pression ou de poids, déplacez la bouteille dans la zone des produits semi-finis pour le stockage.

Après un stockage de 24 heures ou plus, revérifiez la pression avant l'expédition. Si la pression est trop basse, re-pressurisez pour répondre aux exigences correspondantes.

Note supplémentaire : Si la pression dans le réservoir d'agent est insuffisante pour permettre le déchargement de l'agent, le réservoir nécessite une pressurisation. La pression ajoutée ne doit pas dépasser 2 MPa.

FAQ :

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

R : Nous sommes les deux. Nous possédons et exploitons notre propre usine depuis près de 15 ans et nous nous engageons à fournir un service de haute qualité à nos clients internationaux.

Q : Proposez-vous la production OEM ?

R : Oui, nous acceptons toutes les commandes OEM. Veuillez nous contacter avec vos exigences de conception, et nous vous fournirons un devis compétitif dans les plus brefs délais.

Q : Comment assurez-vous la qualité des produits ?

R : Nous maintenons les systèmes de contrôle qualité TUV, SGS et ISO et suivons strictement toutes les procédures. Notre équipe professionnelle d'inspection qualité effectue des inspections finales sur chaque unité conformément à nos directives d'inspection qualité avant l'emballage.

Q : Quel est votre délai de livraison ?

R : La livraison prend généralement 10 à 15 jours ouvrables après réception de l'acompte, en fonction de la quantité de la commande. Pour un conteneur de 20 pieds complet, la production nécessite généralement 30 à 35 jours.

Q : Proposez-vous d'autres équipements de lutte contre l'incendie que des machines de remplissage ?

R : Oui. Nous fournissons une gamme complète d'équipements professionnels de lutte contre l'incendie, y compris des alarmes sonores et visuelles, des clapets d'évacuation de fumée et des systèmes complets d'extinction d'incendie pour FM200, CO2 et Novec 1230. Veuillez nous contacter pour plus d'informations.