Système d'extinction d'incendie FM200 préassemblé avec une pression de stockage de 4,2 Mpa et une plage de température de 0°C à +50°C

L'heptafluoropropane (HFC-227ea, FM-200) est un agent inoxydable incolore, inodore, non conducteur et respectueux de l'environnement.efficacité élevée de lutte contre les incendiesIl est donc idéal pour remplacer les alcans halogénés 1301 et 1211.

Principaux composants du système:Bouteilles d'agents d'extinction d'incendie, supports, groupes de bouteilles de gaz moteur, soupapes de conteneurs, soupapes à sens unique liquide/gaz, dispositifs de conduite, conduites de contrôle de l'alimentation en gaz, conduites de collecteurs, soupapes de sélection,les vannes à trois voies, les réducteurs, les coudes, les brides, les vannes de sécurité, les dispositifs de rétroaction des signaux, les réseaux de tuyauterie, les buses, les détecteurs d'incendie, les régulateurs d'extinction des incendies au gaz, les alarmes sonores et lumineuses, les sonnettes incendie,feux d'indication de dégagement, et boutons d'arrêt/démarrage d'urgence.

• Feux électriques
• Feux de surface liquide ou de solides fondus
• Feux de surface solide
• Feux de gaz où l'approvisionnement en gaz peut être coupé avant l'extinction

• Produits chimiques et mélanges contenant des oxydants (nitrocellulose, etc.)
• Métaux réactifs (potassium, sodium, magnésium, titane, zirconium, hafnium)
• Hydrides métalliques (hydrure de potassium, hydrure de sodium)
• Substances chimiques autodécomposantes (péroxyde d'hydrogène, hydrazine)

Salles d'informatique, centres de traitement des données, installations de télécommunications, centres de contrôle de processus, installations médicales, équipements industriels, bibliothèques, musées, salles propres, salles insonorisées,les installations d'alimentation d'urgence, zones de stockage de liquides inflammables, lignes de production de peinture par pulvérisation, salles de vieillissement électrique, laminoirs, machines d'impression, commutateurs à huile, transformateurs immergés dans l'huile, réservoirs d'imprégnation, réservoirs de fusion,les grands groupes électrogènes, les équipements de séchage, les bacs à poudre de charbon et les salles des machines des navires/les souteles.

Système d'extinction d'incendie dans lequel un groupe de dispositifs de stockage d'agents d'extinction d'incendie protège une seule zone protégée.

Système dans lequel un groupe de dispositifs de stockage d'agents d'extinction d'incendie protège plusieurs zones protégées.Convient pour les zones où les zones protégées ne sont pas éloignées les unes des autres et pour une protection complète du projetLa quantité d'agent d'extinction d'incendie est calculée sur la base de la plus grande zone protégée, avec des zones de protection maximales n'excédant pas 8.

Après utilisation du système, les composants suivants doivent être réinitialisés:

• Réinitialiser le contrôleur d'extinction d'incendie
• Piston de l'émetteur de signal de pression de réinitialisation
• Dispositif de démarrage manuel de la soupape de sélection de réinitialisation
• Réinitialiser l'actionneur électromagnétique
• Remplacer le diaphragme d'étanchéité de la vanne de conduite
• Gaz d'azote de recharge dans le groupe des bouteilles motrices
• Remplissage de l'agent d'extinction d'incendie selon les exigences de conception
• Assurez-vous que tous les tuyaux, vannes et joints sont correctement installés

• Les utilisateurs doivent être familiarisés avec la structure du système, les principes de fonctionnement, les performances et les procédures de fonctionnement
• Comprendre les types, les quantités, les emplacements et l'état de fonctionnement des équipements dans chaque zone de protection contre les incendies
• Connaître les procédures d'urgence pour l'activation du système
• Comprendre les procédures de récupération du système après l'extinction des incendies
• Évacuer le personnel avant l'extinction des incendies; maintenir le temps de trempage requis avant la ventilation
• Effectuer des inspections mensuelles de l'état et du fonctionnement de l'équipement
• Effectuer des inspections annuelles, y compris des contrôles de la pression de stockage et des essais électriques
• Effectuer une inspection complète du système tous les cinq ans, y compris des contrôles de pesage et des essais de pipeline
• Maintenir une documentation technique détaillée de l'utilisation et de la maintenance du système

• Température de la salle de stockage des bouteilles: -10°C à 50°C, sèche et ventilée
• Les bouteilles de stockage doivent éviter la lumière directe du soleil.
• Aucun stockage de substances inflammables, explosives ou corrosives dans la salle des bouteilles
• Protéger contre les vibrations et les chocs
• Les groupes de bouteilles doivent être situés dans des pièces dédiées et accessibles, à l'écart des risques d'incendie