Comment tester les performances d'étanchéité d'une bouteille d'oxygène?

Comment les usines testent-elles l'étanchéité des bouteilles de gaz pendant la production ? Et comment l'étanchéité doit-elle être vérifiée lors des inspections quotidiennes ? Quelle devrait être la fréquence de vérification de l'étanchéité ?
 

  Maintenant, je vais vous apporter la réponse.

I. Test d'étanchéité (méthode de détection de fuite par immersion dans l'eau)

C'est la méthode de détection la plus intuitive et la plus couramment utilisée, applicable avant le remplissage ou lors des inspections régulières. 
Étapes de fonctionnement : 
Fixez les bouteilles de gaz remplies à la pression prescrite d'azote (ou d'agent extincteur) sur les supports spéciaux. 
Immergez complètement la bouteille de gaz dans le réservoir d'eau, le niveau d'eau assurant qu'il couvre complètement le corps de la bouteille et la zone de connexion de la valve. 
Maintenez la pression spécifiée (généralement la pression de travail maximale de la bouteille de gaz) et maintenez-la stable pendant une période de temps. 
Observez attentivement s'il y a des bulles continues qui émergent. 
Critères de qualification : 
Dans le délai spécifié (généralement 3 à 5 minutes), aucune bulle visible n'est produite en continu. 
Il n'y a pas de fuite au niveau de la valve, des raccords filetés, des soudures et d'autres pièces. 
Scénarios applicables : Inspection pré-production, inspection annuelle régulière, ré-inspection après réparation

II. Méthode de chute de pression (méthode de test de maintien de pression)

Étapes de fonctionnement : 
Remplissez la bouteille de gaz avec de l'azote sec à la pression spécifiée (par exemple, 4,2 MPa ou 5,6 MPa) 
Fermez la valve et laissez reposer pendant une période de temps (généralement 24 heures) 
Enregistrez la pression initiale et la pression finale, et calculez la chute de pression. 
Critères de qualification : 
La chute de pression dans les 24 heures ne doit pas dépasser la valeur spécifiée (généralement dans la plage de ±1 %) 
L'aiguille du manomètre n'a montré aucune baisse de pression évidente. 
Scénarios applicables : Surveillance en ligne, inspection régulière et situations où l'immersion dans l'eau n'est pas réalisable.

III. Détection de fuite par application de pulvérisation (détection de fuite locale)

Étapes de fonctionnement : 
Pulvérisez le liquide de détection de fuite dédié (tel que de l'eau savonneuse ou un liquide de détection de fuite électronique) sur les interfaces de valve, les soudures et autres zones sujettes aux fuites. 
Observez si des bulles continuent de se former 
Critères de qualification : 
Aucune bulle continue n'a été générée après la pulvérisation. 
Scénarios applicables : Identifier rapidement les points de fuite, effectuer une maintenance sur site puis vérifier les résultats

IV. Détection de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium (détection de haute précision)

Étapes de fonctionnement : 
Videz la bouteille de gaz 
Injectez du gaz hélium à l'extérieur ou à l'intérieur de la bouteille de gaz en tant que gaz traceur. 
Détectez le taux de fuite à l'aide d'un détecteur de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium 
Critères de qualification : 
Le taux de fuite est inférieur à l'exigence standard (par exemple, ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) 
Scénarios applicables : Environnements nécessitant une haute précision, inspection avant expédition, bouteilles de stockage de gaz spéciales

V. Méthode d'inspection quotidienne (méthode d'observation du manomètre)

Étapes de fonctionnement : 
Vérifiez si l'aiguille du manomètre sur la valve du conteneur se trouve dans la plage normale verte. 
Enregistrez la valeur de pression et comparez-la avec le résultat de la vérification précédente. 
Critères de jugement : 
L'aiguille du manomètre se trouve dans la plage de la zone verte (par exemple, dans le système de 4,2 MPa, la zone verte est généralement de 3,6 à 4,8 MPa) 
Si l'aiguille sort de la zone verte ou si le taux de fuite annuel dépasse 5 %, un remplissage ou une maintenance est nécessaire.